Sebuah panduan komprehensif untuk Inspeksi penerimaan akhir dari kamar bersih

Ruang pembersih, juga dikenal sebagai pabrik bersih, merupakan fasilitas inti yang sangat diperlukan dalam industri-industri seperti elektronik, farmasi, makanan, dan manufaktur presisi. Stabilitas kebersihan dan kinerja mereka secara langsung terkait dengan kualitas produk dan keselamatan produksi. Sebagai Tautan kunci sebelum pabrik bersih dimasukkan ke dalam gunakan, inspeksi penerimaan akhir adalah "lini pertahanan terakhir" untuk memverifikasi kualitas proyek dan memastikan bahwa fasilitas memenuhi standar desain dan persyaratan penggunaan. Artikel ini akan secara rinci menjelaskan proses, konten inti, dan persyaratan terkait dari Inspeksi penerimaan akhir dari pabrik bersih, yang memungkinkan semua orang untuk sepenuhnya memahami poin kunci dari Tautan profesional ini.

Inspeksi penerimaan akhir dari pabrik bersih akan dilakukan setelah keberhasilan penyelesaian dari tugas individu unit di setiap divisi dan pemeriksaan mandiri dari sistem dipilih tanpa beban. Cukup taruh, unit konstruksi terlebih dahulu menyelesaikan Komisi peralatan individual dan inspeksi mandiri seluruh sistem di bawah operasi tanpa beban. Setelah mengonfirmasi bahwa tidak ada masalah, pihak terkait akan melakukan pemeriksaan dan penerimaan komprehensif bersama. Konten inti dari Inspeksi penerimaan akhir terutama mencakup empat kategori: Pertama, memverifikasi hasil tangkapan unit individual dan sistem tanpa beban peluncuran setiap proyek divisi; Kedua, mendeteksi dan menonaktifkan berbagai parameter kinerja dari ruang bersih (area); Ketiga, memverifikasi kualitas penampilan setiap proyek divisi; Keempat, menyelesaikan berbagai tes fungsional dan debugging sesuai dengan desain dan persyaratan spesifikasi untuk memastikan bahwa semua fasilitas pabrik memenuhi standar penggunaan yang diharapkan.

I. Dokumen yang diperlukan untuk Inspeksi penerimaan akhir

Tautan pertama dari Inspeksi penerimaan akhir adalah verifikasi dokumen. Dokumen yang lengkap dan terstandar adalah bukti penting atas kualitas proyek yang memenuhi syarat. Biasanya, 8 jenis dokumen dan catatan berikut harus berfokus pada untuk memastikan bahwa setiap proses dapat dilacak:

Catatan ulasan menggambar, pemberitahuan perubahan desain dan gambar seperti yang dibangun: merekam komunikasi dan konfirmasi desain teknik, konten spesifik dari perubahan desain, dan gambar akhir sesuai bawaan yang sesuai dengan situasi konstruksi aktual, yang merupakan dasar inti untuk memverifikasi apakah proyek dibuat sesuai dengan persyaratan desain;

1. Sertifikat kualifikasi pabrik dan laporan inspeksi yang masuk dari peralatan utama, material dan instrumen di setiap proyek divisi: memastikan bahwa peralatan yang digunakan, material dan instrumen memenuhi standar dan persyaratan desain nasional yang relevan, dan memastikan kualitas proyek dari sumbernya;

2. Catatan pemasangan dan pemeriksaan peralatan individual dan sistem di setiap proyek divisi: Secara rinci mencatat proses pemasangan dan kualitas peralatan individual, serta hasil pemeriksaan setelah pemasangan sistem, untuk mengonfirmasi bahwa Tautan instalasi memenuhi spesifikasi;

3. Catatan suppling unit individu di setiap divisi: merekam waktu, parameter, dan status operasi peralatan individu untuk mengonfirmasi bahwa peralatan dapat dimulai secara normal dan beroperasi secara stabil;

4. Catatan debugging dan debugging tanpa muatan dari setiap proyek divisi dan sistem: mencatat status operasi, proses debugging dan hasil seluruh sistem tanpa beban produksi untuk memverifikasi stabilitas keseluruhan operasi sistem;

5. Catatan uji dan pemeriksaan berbagai pipa Jaringan: termasuk uji tekanan, pemeriksaan keketatan, dan catatan lain suplai air dan drainase, listrik, ventilasi dan jaringan pipa lain untuk memastikan bahwa jaringan pipa tidak memiliki kebocoran dan aman untuk dioperasikan;

6. Catatan pemeriksaan dan debugging dari fasilitas keselamatan di setiap proyek divisi: memverifikasi kualitas instalasi dan efek debugging dari fasilitas keselamatan seperti perlindungan kebakaran, darurat dan perlindungan untuk memastikan keselamatan produksi;

7. Catatan penerimaan kualitas dari setiap proyek divisi: mencatat hasil pemeriksaan kualitas selama konstruksi setiap proyek divisi untuk mengonfirmasi bahwa setiap proyek Divisi memenuhi standar yang memenuhi syarat.

II. Isi uji utama Inspeksi penerimaan akhir

Setelah dokumen diverifikasi memenuhi syarat, Tautan uji di tempat akan dimasukkan, berfokus pada pengujian berbagai parameter kinerja dari pabrik bersih untuk memastikan bahwa ia memenuhi tingkat kebersihan dan persyaratan penggunaan. Isi uji utama mencakup 11 item:

Inspeksi Visual aliran udara: secara komprehensif meneliti keadaan aliran udara di ruang bersih (area) untuk memastikan bahwa aliran udara didistribusikan secara merata tanpa sudut mati atau aliran turbulen;

1. Uji kecepatan angin dan volume udara: mendeteksi kecepatan angin dan volume udara di ruang bersih (area) untuk memastikan bahwa memenuhi standar desain, yang merupakan dasar untuk memastikan kebersihan;

2. Uji kebocoran filter udara: Periksa kinerja penyegelan filter udara untuk mencegah udara yang tidak tersaring masuk ke area bersih dan memengaruhi kebersihan;

3. Uji keketatan ruang bersih (area): Mendeteksi keketatan pintu, jendela, antarmuka pipa, dan bagian lain dari ruang bersih (area) untuk menghindari dijual dari pemancar eksternal;

4. Tes perbedaan tekanan statis antara ruangan: Uji perbedaan tekanan statis antara ruangan dari tingkat kebersihan yang berbeda, dan antara area bersih dan tempat yang tidak bersih, untuk memastikan bahwa aliran udara dari area level kebersihan tinggi ke area Tingkat kebersihan rendah dan mencegah penyebaran selimut;

5. Tingkat kebersihan udara: barang uji inti untuk mendeteksi jumlah partikel yang ditahan dalam udara di ruang bersih (area) dan memastikan bahwa barang tersebut memenuhi tingkat kebersihan yang dirancang (seperti kelas 100, kelas 1000, kelas 10000, dll.);

6. Waktu membersihkan sendiri: menguji waktu yang diperlukan untuk ruang bersih (area) untuk kembali ke tingkat kebersihan tertentu melalui ventilasi dan sistem filtrasi sendiri setelah dirusak, memantulkan kemampuan pemurnian diri dari ruang bersih;

7. Suhu dan kelembapan relatif: deteksi suhu dan kelembaban relatif di ruang bersih (area) untuk memastikan bahwa memenuhi persyaratan proses produksi (misalnya, industri Elektronik biasanya membutuhkan suhu 23 ± 2 ℃ dan kelembaban relatif 45%-65%);

8. Nilai pencahayaan: Mendeteksi intensitas cahaya di ruang bersih (area) untuk memastikan bahwa hal ini memenuhi kebutuhan operasi produksi dan pengujian, dan menghindari dampak kualitas produksi yang tidak mencukupi;

9. Tingkat kebisingan: mendeteksi tingkat kebisingan di ruang bersih (area) untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar nasional yang relevan dan menyediakan lingkungan kerja yang nyaman dan aman untuk staf;

10. Barang uji lainnya yang diperlukan oleh pesta konstruksi: sesuai dengan kebutuhan produksi tertentu, barang uji khusus dapat ditambahkan, seperti uji antistatis, uji anti-korosi, dll.

III. Persyaratan inti untuk penerimaan fungsional

Setelah Inspeksi penerimaan akhir dari pabrik bersih memenuhi syarat dan diverifikasi dan disetujui, penerimaan fungsional lebih lanjut akan dilakukan. Penerimaan fungsional harus dilakukan dalam keadaan "statis"-yaitu, tidak ada peralatan produksi atau staf di ruang bersih (area), dan hanya sistem pemurnian yang diaktifkan. Isi uji utama termasuk 9 item:

1. Deteksi tingkat kebersihan udara: konfirmasi ulang kebersihan ruang bersih (area) untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar desain secara stabil;

2. Untuk mereka yang memiliki persyaratan proses produksi, pengujian periodik, pengujian bumper kimia atau pengujian kebersihan permukaan khusus juga harus dilakukan: misalnya, industri farmasi perlu mendeteksi jumlah penyimpanan, Dan industri elektronik perlu mendeteksi konten dari pemancar kimia untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan khusus dari proses produksi;

3. Uji stabilitas suhu dan kelembaban relatif di ruang bersih (area): uji fluktuasi suhu dan kelembaban relatif dalam periode waktu tertentu untuk memastikan bahwa tetap stabil dan menghindari dampak kualitas produk karena perubahan suhu dan kelembaban relatif;

4. Mendeteksi waktu pembersihan sendiri: memverifikasi kembali kemampuan pemurnian diri dari ruang bersih untuk memastikan bahwa ia dapat dengan cepat kembali ke keadaan bersih setelah polusi mendadak;

5. Mendeteksi uji keketatan ruang bersih (area): memverifikasi kembali keketatan untuk memastikan tidak ada kebocoran bahaya;

6. Mengukur pencahayaan: Pastikan bahwa intensitas cahaya sangat memenuhi persyaratan;

7. Mengukur tingkat kebisingan: memastikan bahwa tingkat kebisingan sangat stabil dalam rentang standar;

8. Jika perlu, konfirmasi dan Rekam pola aliran udara dan tingkat perubahan udara: Sesuai dengan persyaratan desain, verifikasi apakah pola aliran udara masuk akal dan apakah tingkat perubahan udara memenuhi standar untuk memastikan efek pembersihan;

9. Barang uji lainnya yang perlu dilakukan: menambahkan tes fungsional khusus sesuai dengan kebutuhan produksi aktual.

IV. Isi inti dari laporan penerimaan penggunaan

Setelah penyelesaian penerimaan penggunaan pabrik bersih, laporan penerimaan penggunaan formal akan disusun sebagai dasar penting bagi pabrik untuk digunakan. Laporan ini sebagian besar mencakup 5 konten inti:

1. Deskripsi status pembukaan dari berbagai fasilitas (termasuk peralatan proses produksi) di pabrik bersih: Secara rinci mencatat status pembukaan berbagai fasilitas dan peralatan di pabrik untuk mengonfirmasi bahwa mereka dapat beroperasi secara normal;

2. Deskripsi personel dan aktivitas mereka di ruang bersih yang telah teruji (area): Rekam jumlah personel yang memasuki ruang bersih (area) dan lingkup aktivitas mereka selama tes untuk memastikan bahwa proses uji memenuhi spesifikasi;

3. Catatan uji Sub item dan opsi analisis (termasuk lokasi titik uji, koordinat, dll.): merekam detail data tertentu setiap tes dan koordinat posisi titik uji, menganalisis hasil uji, dan menilai apakah mereka memenuhi persyaratan;

4. Sertifikat kalibrasi Valid alat uji: menyediakan sertifikat kalibrasi instrumen yang digunakan dalam uji untuk memastikan akurasi dan keandalan data uji;

5. Catatan relevan yang diterbitkan oleh penerimaan: dengan jelas menyatakan apakah penerimaan memenuhi syarat, memberikan saran perbaikan bagi item yang tidak memenuhi syarat, dan mengonfirmasi item yang memenuhi syarat sebagai dasar akhir bagi pabrik untuk dimasukkan ke dalam digunakan.