Protokol Operasi dan Pemeliharaan Ruang Lintas Langsung

I. Pendahuluan

Ruang tembus pandang adalah perangkat bantu yang digunakan di cleanrooms(ruang bersih), dirancang untuk mentransfer barang-barang kecil antara area yang bersih atau antara area yang tidak bersih dan bersih. Fungsi primer adalah untuk mengurangi frekuensi pembuka pintu pada cleanrooms(ruang bersih), sehingga meminimalkan kontaminasi pada lingkungan yang dikendalikan. Ruang pass-through banyak digunakan di berbagai industri yang memerlukan pemurnian udara, seperti mikroteknologi, laboratorium biologi, pabrik farmasi, rumah sakit, pengolahan makanan, manufaktur LCD, pabrik elektronik, dan lain-lain.

Dibuat dari baja tahan karat, ruang pengiriman barang memiliki permukaan yang halus dan mudah dibersihkan. Sistem pintu ganda dilengkapi dengan mekanisme interlock—baik secara elektronik maupun mekanis—untuk mencegah kedua pintu terbuka secara bersamaan, sehingga secara efektif menghindari kontaminasi silang. Lampu sterilisasi ultraviolet juga dilengkapi untuk keperluan desinfeksi.

II. Klasifikasi

Ruang pass-through dibagi menjadi tiga jenis utama:

1. Ruang lintas dengan kunci interlock elektronik

2. Lewat yang saling terkunci secara mekanis ruangs

3. Pass-through yang membersihkan diri (memurnikan diri) ruangs

Berdasarkan prinsip kerjanya, mereka juga dapat dikategorikan sebagai:

• Pintu masuk shower udara ruangs

• Lewat standar ruangs

• Lulusan aliran laminar ruangs

Model yang disesuaikan tersedia untuk memenuhi persyaratan khusus.

Aksesori opsional: Interkom, lampu sterilisasi, dan komponen fungsional lainnya.

III. Fitur

1. Model jarak pendek dilengkapi dengan permukaan kerja berbahan baja tahan karat yang halus, tahan aus, dan mudah dibersihkan.

2. Model jarak jauh dilengkapi dengan rol tanpa penggerak untuk memudahkan pemindahan barang.

3. Kedua pintu dilengkapi dengan kunci interlock mekanis atau elektronik (atau kunci strike listrik) untuk mencegah pembukaan secara bersamaan.

4. Ukuran khusus dan desain berdiri di lantai tersedia berdasarkan permintaan.

5. Kecepatan angin pada lubang keluar nosel udara mencapai lebih dari 20 m/s.

6. Dilengkapi dengan filter partikulat air (HEPA) efisiensi tinggi (dengan pemisah), menawarkan efisiensi penyaringan 99.99% untuk memastikan standar cleanroom(ruang bersih).

7. Bahan penyegel EVA memastikan kedap udara yang sangat baik.

8. Sistem interkom dua arah opsional.

IV. Prinsip Kerja

1. Interlock Mekanis: Menggunakan sistem mekanis internal untuk mencegah kedua pintu terbuka secara bersamaan. Satu pintu hanya dapat dibuka setelah pintu yang lain tertutup sepenuhnya.

2. Interlock Elektronik: Menggunakan sirkuit terpadu, kunci elektromagnetik, panel kontrol, dan lampu indikator. Ketika satu pintu terbuka, indikator pada pintu yang satunya tetap mati, menandakan bahwa pintu tersebut tidak dapat dibuka, dan kunci elektromagnetik pun aktif. Begitu pintu yang terbuka ditutup, kunci elektromagnetik pada pintu yang satunya terlepas, dan lampu indikatornya menyala untuk menunjukkan bahwa pintu tersebut kini dapat dibuka.

V. Pedoman Penggunaan

Transmisi langsung ruangsharus dikelola sesuai dengan tingkat kebersihan area bersih yang lebih tinggi yang terhubung dengannya. Sebagai contoh, sebuah ruang Antara ruang pengkodean dan ruang pengisian harus mengikuti standar ruang pengisian. Setelah selesai bekerja, operator area bersih harus membersihkan semua permukaan bagian dalam dan menyalakan lampu UV selama 30 menit.

1. Transfer material harus dipisahkan dari alur pergerakan personel, dengan menggunakan jalur khusus untuk material.

2. Bahan yang masuk: Bahan baku dibongkar atau dibersihkan permukaannya sebelum dimasukkan melalui pintu pengiriman. ruang ke area penyimpanan sementara. Bahan kemasan bagian dalam dibuka dari kemasan luarnya sebelum dipindahkan ke ruang pengemasan bagian dalam. Penyerahan tanggung jawab didokumentasikan oleh personel yang bertanggung jawab.

3. Selama proses pemindahan, patuhi secara ketat aturan “satu pintu terbuka pada satu waktu”. Masukkan barang melalui pintu bagian luar, tutup pintu tersebut, lalu buka pintu bagian dalam untuk mengambilnya.

4. Bahan yang akan keluar dari area bersih harus terlebih dahulu dipindahkan ke stasiun penyimpanan bahan, kemudian dipindahkan keluar dengan mengikuti prosedur yang berlawanan.

5. Semua produk setengah jadi yang keluar dari area bersih harus melewati ruang ke area penampungan eksternal sebelum diangkut ke bagian pengemasan.

6. Bahan atau limbah yang sangat berisiko mencemari harus dipindahkan melalui pintu pengiriman khusus. ruang ke area yang tidak bersih.

7. Setelah digunakan, bersihkan area transfer dan pintu masuk barang. ruang , dan pastikan kedua pintu telah tertutup.

VI. Tindakan Pencegahan

1. Transportasi menggunakan kendaraan standar. Lindungi dari hujan dan salju untuk mencegah kerusakan atau korosi.

2. Simpan di gudang dengan suhu antara -10°C hingga +40°C, kelembapan ≤80%, dan bebas dari gas korosif.

3. Buka kemasan dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan atau cedera pada diri sendiri.

4. Setelah membuka kemasan, pastikan produk sesuai dengan pesanan, periksa apakah ada komponen yang hilang, dan teliti apakah terdapat kerusakan akibat pengiriman.

Tujuh. Proses Operasional

1. Bersihkan benda-benda yang akan dipindahkan dengan asam perasetat 0,5% atau larutan yodium 5%.

2. Buka pintu bagian luar, masukkan barang dengan cepat, semprot bagian dalam dengan asam perasetat 0,5%, lalu tutup kembali pintu bagian luar.

3. Nyalakan lampu UV di dalamnya ruang dan iradiasi barang selama minimal 15 menit.

4. Beritahu personel di dalam area bersih untuk membuka pintu bagian dalam dan mengambil barang-barang tersebut.

5. Tutup pintu bagian dalam setelah dilepas.